PS‐910 Series

El estándar con sello JUKI que las fábricas del mundo esperaban. La cosedora por plantilla de JUKI cambia el sector. El giro sincronizado del cabezal y el garfio consigue la puntada óptima en cualquier dirección. Productos de la serie PS-910

Mecanismo de giro del cabezal

La dirección de costura se mantiene siempre igual mientras la máquina cose curvas, de modo que la puntada sale pareja incluso dando la vuelta entera de 360°. La máquina cose de seguido en todas las direcciones, con lo que pierde menos tiempo en saltos y produce más.

La clave es la «costura con plantilla». Montar una línea donde todo operario rinde y aporta desde el primer día.

La costura con plantilla sustituye por una plantilla lo que antes se hacía a mano. Un útil propio cose y corta la tela sola, siguiendo un programa. Eso es la costura con plantilla. Diseñando y creando una plantilla para cada proceso y programando sus condiciones de costura, se monta un sistema que le da a cualquier operario la posibilidad de repetir, pulsando un botón, la destreza del experto y el saber propio de la fábrica. Hasta quien empieza saca adelante varios procesos exigentes sin que nadie le ayude, y eso ahorra mucha mano de obra.

Entramos en la era de la costura con plantilla, donde el técnico de plantillas es el protagonista

La JUKI Pattern Seamer une un cabezal de calidad a una larga lista de aditamentos opcionales —cuchillas, sistemas de aspiración y demás— para coser, cortar, planchar y hacer otras operaciones de seguido y solas, con una sola máquina. Llevar la costura con plantilla a este nivel pide rediseñar varios procesos que siempre se hicieron por separado. Los técnicos de plantilla que se encargan de ese trabajo convierten la destreza del operario experto en sistemas que puede usar cualquiera. Al conseguir una calidad pareja, una formación más corta y un traspaso de oficio sin roces, se vuelven la gente clave de la fábrica.

La costura con plantilla mejora muchísimo el volumen de producción y la productividad aunque

La costura con plantilla libera mano de obra en la línea al separar «colocar la tela» de «coser». La máquina ya no necesita a nadie a su lado mientras trabaja. Al soltarse esa atadura, es más fácil meter en la línea cosas como: • Llevar de un sitio a otro las plantillas con la tela ya puesta • Que la pattern seamer cosa sola A medida que se automatiza y se depende menos del trabajo a mano, la producción y el rendimiento suben bastante en toda la línea.

Costura totalmente segura, sin una mancha de aceite

Todos los modelos JUKI Pattern Seamer llevan cabezal semiseco, con aceite sólo en la zona del garfio. Esa configuración reduce muchísimo el riesgo de manchas de aceite, y permite coser con tranquilidad incluso plumíferos, telas blancas y otros materiales donde la mancha se extiende y se nota mucho.

Con la estructura de bastidor y la tecnología de control del arrastre propias de JUKI

El bastidor, muy rígido, el diseño bien pensado y la técnica de control del arrastre consiguen que la aguja entre con muchísima exactitud incluso cosiendo rápido. (Las versiones para material ligero salen de fábrica con aguja fina del #8.) El paso de puntada sale precioso. El cuidado por el detalle es el sello de la calidad JUKI.

Una gama completa de dispositivos que permite diseñar el proceso a la medida

Aprovechando nuestra amplia gama de equipos —cortadoras láser, cuchillas rotativas y más—, se puede diseñar el proceso a la medida partiendo de una idea clara del proceso ideal. Con los ingenieros veteranos de JUKI, el cliente diseña y desarrolla procesos propios. Por ejemplo, la cortadora láser evita el deshilachado del canto y reduce procesos posteriores; coser directamente después de cortar simplifica el casado de la tela y aligera la producción con menos pasos.

Cumplimiento completo de la normativa internacional de radiofrecuencia, maquinaria y láser

Las JUKI Pattern Seamer se diseñan conforme a la normativa mundial y a las principales normas internacionales de seguridad. Los sistemas RFID de JUKI cumplen la normativa de radiofrecuencia de cada país, y los cuerpos de máquina llevan cubiertas de seguridad conformes a ISO. Algunas de nuestras cortadoras láser cumplen las normas DIN, de las más estrictas del mundo.

Prensatelas intermedio programado

Evita la puntada saltada y la rotura de hilo al coser zonas de varias capas o telas de grosores distintos, aunque se use el mismo patrón. La posición de punto muerto inferior del prensatelas se puede programar para cada puntada dentro del patrón.

Zona de varias capas: cuando el grosor de la tela cambia dentro del mismo proceso El prensatelas intermedio sube y baja según los valores fijados.

Al coser telas de grosores distintos, incluso con el mismo patrón de costura

Reconocimiento automático del programa de costura

Escanee el código de barras pegado a la plantilla para llamar al programa de costura correspondiente. Con códigos de barras en las distintas plantillas, el lector lee la información solo, y la costura sale más fluida que eligiendo a mano.

Tensión activa

La tensión del hilo de aguja se fija para cada puntada según las condiciones de costura del programa. Como esa tensión se puede ligar al grosor de la tela o ajustar según el sentido de la costura, el programa repite la calidad de puntada y la tensión que mejor van a cada trabajo.

Especificación de corte de tela

La tela se puede cortar mientras la plantilla sigue sujeta después de coser. Los procesos posteriores al corte, como pegar el cierre, se hacen con la tela todavía fija a la plantilla. Así se trabaja de forma continua y se montan las piezas con gran precisión.

Cuchilla rotativa Va bien para dejar el canto suave tanto en recto como en curva; ideal para piezas de prenda que rozan mucho la piel.

Cortadora láser Corta diseños muy distintos, sea cual sea el grosor o la forma de la tela. Regulando la potencia del láser y la velocidad de avance, remata el canto —por ejemplo, evitando que se deshilache— mientras corta.

Dispositivo de vacío

Facilita colocar plantillas en tejidos de punto suaves y telas ligeras. En los tejidos de punto que no admiten planchado, la calidad mejora usando un dispositivo de vacío para marcar los dobleces a lo largo de la plantilla antes de coser. En procesos como el pegado de bolsillo a camisa de vestir, los dobleces se marcan sobre la plantilla antes de empezar. Así se elimina el doblado a mano con plancha y sube la productividad.

Devanador de bobina eléctrico de accionamiento independiente

Como el devanado de bobina se hace aparte de la máquina, no hay que parar. Además, la cantidad devanada se fija en metros.

Panel de mando

Pantalla táctil LCD en color de 7 pulgadas. Además de manejar la máquina, sirve para crear datos de costura e introducir órdenes de control.

Creación de datos de costura e introducción de órdenes de control

Los datos de costura y las órdenes de control se crean y se introducen desde el panel de mando o con el programa de edición. (El programa de edición viene incluido.)

*1: «sti/min» son puntadas por minuto. *2: Se puede añadir después como opción. ※Un sistema de circulación de agua enfría el tubo del láser mientras la cortadora trabaja. Tenga preparados unos 5 o 6 litros de agua purificada corriente cada vez que cambie el tubo. ※La PS-910-6055 (versión A) arranca con dos interruptores, uno para cada mano. En el panel no hay botón de arranque. ※La PS-910-6055 (versión H) lleva prensatelas de barca; la versión A no. En los modelos de versión A se puede pedir como accesorio opcional.